膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温（110 -200℃）、高压（25-lOOkg /cm2）、以及高剪切力、高水分（10%-20%甚至 30 %）的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。 
　　根据多年的研究，膨化饲料有着许多优点，也同时带有高温高压对部分营养物质的破坏等缺点，营养学家想了很多办法来应对，但仍然有一些没能很好解决。 
1 膨化饲料的优点 
1.1 提高饲料的利用率 
　　膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内1，4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10%-35 %。 
1.2 降低对环境的污染 膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压 膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉 糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或 结合力，其稳定性一般达12h以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉 淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5%-10%，并能避免饲 料在水中残留，减少水体污染。 
1.3 减少病害的发生 
　　饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10000个，膨化后仅剩不到10个，沙门氏菌在经85℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到0.4，这相当于水分含量在8%-10%，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。 
1.4投饲管理方便 
　　水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面（水中），投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即 可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。
1.5 可以满足不同摄食习性的动物需要 
　　膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性3 种类型。目前，约80%的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄 尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。 
2 膨化饲料的缺点 
2 .1 维生素的损失
　　温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。美同学者报道，在膨化饲料中，VA、VD、叶酸损失1l%，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11%与17%，VK与VC的损失率为 50%，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。 
2.2 酶制剂的损失 
　　酶的最适温度在35-40℃，最高不超过50℃。但膨化制粒过程中的温度达到120-150℃ ，并伴有高湿（引起饲料中较高的水分活度）、高压（改变酶蛋白的空间多维结构而变性）。